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空调风扇动平衡检测设备技术要求

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浏览:134
时间:2020/11/9 8:24:10

技术要求

设备需求数量:动平衡机3台,测量平台1个。(附加连接轴夹具2套)

  1. 主要功能(或用途)

  1. 动平衡检测设备用于甲方轴流风扇动平衡度测量;

  2. 测量平台用于甲方轴流风扇尺寸及跳动测量;

  3. 动平衡检测设备实时数据屏显(测量值);

  4. 检测精度满足甲方标准;

  5. 设备安全保护功能要求满足甲方安全要求;
























  1. 产品规格及精度要求

  1. 产品规格

序号

物料号

类别

 产品尺寸(mm

产品重量(g

产品工作转速范围(空调工作时)

孔径

需要检测的内容

1

1559421

轴流风扇

402*120

440±20

850±50

附图纸,以图纸尺寸为准

尺寸,平衡量

2

1405123

轴流风扇

384*136

460

750-950

尺寸,平衡量

3

1556766

轴流风扇

448*110

545

850±50

尺寸,平衡量

4

1405350

轴流风扇

502*148

850±20

850±50

尺寸,平衡量

5

1559520

轴流风扇

496*147

630±20

850±50

尺寸,平衡量

 

  1. 产品精度要求

外径尺寸(mm)

剩余不平衡(g

轴向跳动量(mm

径向跳动量(mm

300

0.30

±1.0

±1.5

300400

0.40

±1.5

±1.5

400450

0.40

±1.5

±1.5

>450

0.5

±1.8

±1.8

  1. 设备要求

        1. 总体规划布局

依照甲方工厂现场布局。

        1. 设备功能配置要求

  1. 动平衡设备主要功能

序号

内容

要求说明

备注

1

控制系统

电脑系统控制;产品参数可存储,便于转产;检测数据可存储和导出,便于质量检测分析

 

2

启停方式

按钮启动和停止,配置急停按钮

 

3

显示

液晶显示屏,检测值在屏幕显示,0.001mm;可设定标准值,高于标准值时,设备闪灯或蜂鸣报警,提示该件不合格;

 

4

精度要求

满足我方产品精度要求,具体值参照产品精度要求;仪器仪表必须有出厂合格证和相关证书

 

5

驱动方式

电机驱动,速度可调节,转速调节范围500-1500r/min

 

6

连接轴夹具

不同规格的产品配置对应规格的连接轴夹具;夹紧拆卸方便;配合面精度要求<0.02mm

 

7

安全防护

配置安全防护网,安全门联锁;保证安全的情况下尽可能缩短工作节拍(可参照视频方式)

 

8

设备规格

根据我方产品尺寸及精度要求选择合适规格

 

  1. 测量平台功能要求

1

测量平台

平台厚度≥40mm,材质为铸铁;上表面平面度≤0.02mm;正常使用不允许出现变形,不允许生锈;长1200mm*800mm*高度800mm,支架稳定牢固,四角高度可微调

 

2

高度游标卡尺

用于测量风扇叶片高度;规格500mm,可在平台上移动(有合格证明)

 

3

百分表

测量风扇轴向跳动;配置可开关的磁力底座,可在平台上移动;配置支架工装(有合格证明)

 

4

旋转底座

配置一个旋转底座,底座要求在平台上可移动;旋转底座上配置与动平衡机主轴同一规格的安装孔,连接轴夹具可通用;夹具轴垂直度≤0.02mm

 

5

连接轴夹具

不同规格的产品配置对应规格的连接轴夹具;夹紧拆卸方便;配合面精度要求<0.02mm

 

6

基准块

L形基准块2个,可参照我方现有产品定做或购买

 

 

  1. 设备主要部件配置

序号

内容

要求品牌

备注

1

显示屏

液晶屏

可用同档次品牌替换

2

接触器

正泰/西门子

3

电磁阀

SMC/亚德客

4

电机

国产优质品牌/进口优质品牌

5

变频器

三菱

6

伺服电机

安川/富士

7

伺服控制器

三菱

  1. 安装调试

  1.  

        1. 交货期

          定标通知书发放后45天。

        2. 能源配置

  1. 电源:电压三相五线制380V50Hz

  2. 气源供给:辅助设备用气:压缩空气,压力0.8MPa

  3. 设备供电由乙方负责(含接线,防护等),配电满足国家安全要求,具备漏电保护、接地等保护功能

        1. 设备安装调试

设备由乙方负责安装到位(含运输、吊装、固定、安装等)、调试正常。

  1. 环安标准要求

  1. 设备设计制造必须符合国家及行业相关标准,防止误操作所引起的生产、质量、安全事故。如由于乙方设计、制造等缺陷所造成的安全事故及财产损失,由乙方全部承担。

  2. 要求在设备的危险位置(机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置)安装可靠的防护装置,贴有明显的警示标识,同时要求在说明书上标识;设备电机转向应标识清楚,在裸露的传动部位须加上防护罩等保护装置。

  3. 管道及线路布置、色彩应规范并符合国家的相关标准,应有清晰的文字标识及流向标识,禁止杂乱交叉;设备阀门应标识在正常工作状态下,是常开或常闭;设备仪表盘符合相关行业标准、国家标准,盘面应有区域颜色区别危险、正常、异常(红色代表危险区域、黄色代表异常区域、绿色代表正常区域)。

  4. 设备电气符合国家安全标准布线规范,开关容量应与设备负载匹配,有有效的电气接地及漏电保护装置。

  5. 噪音、废水、废气、固体废弃物的排放应符合国家标准及相关的行业标准。

  1. 设备技术资料及随机附件要求

  1. 设备资料要求

设备资料名称

要求

出货随机器一起

 

设备铭牌

明确铭牌标识设备品名、型号、品牌、出厂年月、出厂编号、制造厂、设备外观尺寸、设备自重、装机容量、动力源供给等信息

电气控制图纸

主控电路图3

说明书

全套使用说明书3/台。包括:设备结构图、易损件图纸;电气原理图及接线图,要求与实物一致;技术性能,使用说明书;设备部品部件(如密封件等)安装位置示意图及规格一览表;设备日常润滑维护保养要求及方法;设备操作规程及环保安全注意事项;常见故障的种类、产生原因及排除方法;提供设备出厂验收标准及检验合格证、装箱单。

设备零件资料

外购件明细表,非标件图纸

依据需求

系统和程序

备份光盘和U盘各一套

依据需求

2.易损件及配件清单

设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求,要求所附的图文资料须真实有效,信息完整;如图文资料信息缺失、不完整,甲方有权要求乙方支付违约金直至退货。

2.1附全套说明书及维修手册(乙方需提供该设备的易损件明细表,同时

提供常用工具明细表及其实物各一套)。

2.2新设备出厂检验合格证或检验报告。

2.3重要元器件使用说明书。

2.4电气原理图(包括接线图纸)。

2.5装箱单。

2.6乙方需向甲方提供本设备调试成功的程序密码,乙方不得以任何理由

拒绝。

3.随机备件、附件

3.1随机提供其他备件、附件,按出厂标准配置。

3.2随机提供玻璃弯管10根,直管若干。(根据易损程度确定数量)

  1. 启用培训要求

    设备培训分进厂前培训与进厂后培训两个阶段。培训内容包括但不限于以下项目:

培训内容

培训要求

培训课时

 

操作级:对设备的操作、基本点检、保养内容进行培训

需安排考试,被培训人员经考试合格

3个工作日

依据需求提供培训

保养级:对设备结构、专业点检、故障预防、处理进行培训

需安排考试,被培训人员经考试合格

3个工作日

维修级:对故障处理、电气、控制系统进行培训

需安排考试,被培训人员经考试合格

3个工作日

乙方提供培训资料(电子档及纸质档)

  1. 设备验收标准

    设备验收分为到货开箱验收、安装调试启用验收、设备试用验收三个阶段,每个阶段必须有甲、乙人员现场参与验收,如乙方无人参与,则视为默认甲方现场验收结果。

    1.开箱验收:到货设备必须是全新的,其质量、规格及技术特征符合合同及附件的要求的设备,甲方按照合同技术要求办理完毕开箱验收手。具体开箱验收标准如下表:

序号

开箱检验项目

检验标准

1

设备出厂验收合格报告

按技术要求全面检验

2

设备主机

按本技术要求及行业标准

3

重要外购件的合格证明

有合格检测报告或合格证以及说明书

4

设备技术资料

第八条第1

5

易损件及配件明细表

第八条第2

  1. 安装调试评审启用:

    设备必须在乙方处调试合格后才能出厂,设备进场后,乙方必须在15天内全部安装调试完毕交付甲方试用,设备安装调试完毕后,甲,乙双方根据合同技术要求规定的验收标准进行安装调试验收和使用前的性能、质量、安全评审。验收评审合格后才能投入试用。试运行满足技术要求且能投入连续生产7天,双方办理《设备安装调试启用交接单》。具体安装调试验收、评审标准如下表:

     

评审项目

评审标准

第一至第六项

第一至第六项具体内容

检查乙方必须到场,需要用的仪器由乙方提供,乙方负责检测,甲方负责核查。

3.设备试用期验收:

3.1设备试用期自办理《设备安装调试启用交接单》后为叁个月。试用期内设备必须均能达到合同规定的技术要求,设备质量问题引起的累计故障时间的故障率不超过0.5%,试用期累计故障率=(试用期累计故障停机时间÷试用期计划使用时间)×100%

3.2设备试用期内故障时间的确定:自设备发生故障开始计算,到修复故障的时间,同时甲、乙双方在《设备故障维修记录单》上签字确认。

3.3在试用期内,因设备质量问题导致无法达到合同技术要求的验收标准,则判定验收不合格。

3.4验收内容及标准(包括合同技术要求所有的技术参数、配置、标准要求)

验收项目

验收标准

第一至第六项

第一至第六项具体内容

检查乙方必须到场,需要用的仪器由乙方提供,乙方负责检测,甲方负责核对

4.保修、售后服务:

标准:整套系统修18个月,易损件除外;其他保修项目可依据需求沟通协商。

4.1正常使用情况下,在质量保证期内如因设备质量原因出现任何损坏由卖方负责及时免费修复或更换损坏件。其他原因卖方也应负责及时修复或更换损坏件。

4.2设备正式验收合格后,保修期内免费保修,保修期后收取成本费。卖方在接到买方传真报修通知单后必需4小时之内提供解决方案;如确认派员时必需24小时之内到达现场。保修期满后,卖方对设备提供终身有偿技术和维修服务及以优惠价格提供备品、备件。

4.3在设备保修期能够有两个技术维修工协助设备技术服务和培训工作。

 

甲方:海信(山东)空调有限公司乙方:有限公司

授权代表:                             授权代表:

  期:2018-               期:2018-

数显系统动平衡机

 

  应用范围:主要应用于风扇、风叶、叶轮、卡盘、制动器、锯片刀、抽油烟机,

         皮带轮等各种盘状零件的平衡校正。

 

一、技术参数:

   1、工件质量(kg 0.02-2

   2、工件直径(mm 400

   3、最小可达剩余不平衡量(g) 0.01

   4、不平衡量减少率URR 95%

   5、平衡转速(r/min)1200转 或者变频调速

   6、系统通过键盘能方便地打印测试结果。(选配件)

   7、可加装防护罩。(选配件)

   8、技术参数及外型可根据客户要求修改或改型。

   9、产品规格(mm长宽高 780*480*920

   10、机台重量(kg120

   11、工作环境温度:0~60°C

   12、工作环境湿度:5~95

   13、电源输入:220V 50HZ

 

二、系统特点:

   1:测量系统采用工业计算机(单片机)。

   2:不平衡量直接以 “g” 或“mg”显示。

   3:用数字键直接输入半径r经一次启动即可正确显示出工件不平衡量大小。

   4:数字同步显示、平衡转速、不平衡量、校正角度,并能记忆显示,。

   5:操作方便,显示直观。机电换能器采用高精度传感器,

   6:输出量大,性能可靠、稳定性好等。

   7:采用法码校验,系统自动进行数据处理校正平衡机精确度

 

中山精本动平衡机科技有限公司

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