整线采用单机模块化设计,模块化线体便于扩展和升级可根据需要选择制作一层,二层,三层一

次性医用口样,完成复杂多样的工艺要求整线只采用人工挪走生产完成的口罩,实现自动材料输送、

自动切断鼻梁条罩边缘自动焊接、自动超育波融合、自动成型切断等。整线设计产能为: 

90-120pcs/min (平均产能100000pcs/天)

技术参数

1、整机-拖一机台尺寸: 6800mm (L) *3600 mm (W)*1900 mm (H) ;

2、工作电源:设备AC220V , 50Hz/60Hz,额定功率6.5-8kw;

3、超声波系统: 15/20KHz:

4、压缩空气: 0.5-0.7MPa,使用流量约300L/min;

6、使用环境:温度10-50℃,湿度5-35%HR ,无可燃性、腐蚀性气体,无粉尘(洁净度不低于10万级)5、

 产量产能: 90-120pcs/min:

7、设备生产合格率: 96-99% (来料不满足要求,员工不当操作除外时)

机械特点

1、稳定性高，一拖二，故障率低，美观坚固不生锈；

2、程控形式：PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高；

3、光电（光纤）检测原料，避免失误，减少浪费;；

4、本设备为全自动化生产折叠型口罩本体机；

5、自动化程度：自动送原材料、自动输送、自动切断鼻梁条、口罩边缘自动焊接、自动超声波熔合、

自动成型自 切断等；自动成型

产品特点

1、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡；

2、电脑程控，产能高，稳定性好，故障率低；

3、可生产一至三层口罩本体;

4、总产量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设置；

5、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。