涡流探伤检测仪是一种非破坏性检测技术，它利用涡流原理和电磁感应的原理进行表面缺陷的检测，适用于金属、合金和非导电材料等。涡流探伤检测仪的工作原理是：将交变电流通入涡流探头中，产生具有一定频率和幅度的交变磁场，当磁场靠近被测试物体时，会在被测试物体中激发出涡流，被测试物体中的涡流会降低电阻，从而产生一个幅度变化的信号，通过分析信号，可以确定被测试物体中是否存在缺陷。
涡流探伤检测仪器设备可以检测表面和浅层的缺陷，如裂纹、疲劳裂纹、过热、落锤痕等，对物体表面的涂层也可以进行检测。它具有快速、准确、重复性好等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、铁路、建筑等领域的质量检测。
涡流探伤检测原理
说到探伤设备就要说一说涡流探伤，涡流探伤检测的理论基础是电磁感应原理。金属材料在交变磁场作用下产生涡流。根据涡流的大小和分布，可检出铁磁性和非铁磁性材料的缺陷，或分选材料、测量膜层厚度和工件尺寸，以及材料某些物理性能等。
涡流探伤仪
涡流探伤检测系统一般都包括涡流探伤仪、探伤检测线圈及辅助装置如：磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等。
因为要求涡流探伤检测出很微小的缺陷，所以事前需要调整电桥，使没有缺陷时的交流电输出接近零。由电桥输出的电信号通过放大后送到检波器进行检波，并作为该时间的信息在显示屏显示出来。同步检波利用杂乱信号与缺陷信号的相位差把杂乱信号分离掉，只输出特定相位角的缺陷信号。因此必须事前调整好移相器。
从检波器输出的电信号通过滤波器送到显示器。显示器由示波器、电表、记录仪和指示灯等组成。
按试件的形状和检测目的不同，采用不同形式的线圈。根据形状线圈可以大致分为穿过式线圈、探头式线圈和插入式线圈三种。
穿过式线圈用来检测线材、棒材和管材，它的内径使其正好套在圆棒和管子上。探头式线圈是放在板材、钢锭和棒材等表面之上用的，它尤其适用于局部探伤检测。通常在线圈中装入磁芯，用来提高探伤检测灵敏度。
插入式线圈也叫内部探头，把它放在管子和孔内用来作内壁探伤检测。同探头式线圈一样，在线圈中大多装有磁芯。
远场涡流检测探头一般为内穿过式，由激励线圈与检测线圈构成，检测线圈与激励线圈间距为2倍管内经长度。激励线圈通以低频交流电，检测线圈获取发自激励线圈穿过管壁后又回到管内壁的涡流信号。
对比式样用于调节涡流探伤检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确性。对比式样应与被检对象具有相同或相近规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁性能。在对比式样上加工出规定尺寸和形状的人工缺陷，人工缺陷形状有孔和槽两类，包括通孔和不通的平底孔，纵向和轴向槽等。
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