试验机是各种材料的测量仪器，但是很多人在使用试验机的时候往往忽视细节问题，导致测量的数据存在较大误差。那么，决定试验机测量进度因素有哪些呢?就以压力试验机为例，我们该如何测量，才能避免误差存在。本文为大家详细介绍决定试验机精度因素。
在试验机检测行业中，试验机是应用十分广泛的一种，但试验机的精度有时候会发生变化。这是为什么呢?下面我们来了解一下影响试验机精度性能的因素有哪些?
一、试验机精度性能的几个因素
1 首先是拉力机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮辐式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好再或者传感器的材料不好都将影响设备的精度和使用寿命。
2 其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的Z大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短。
3 再次就是拉力机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
4 再次就是拉力机的动力源(电机)也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快，能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
5 Z后就是试验机拉力机的测控系统(也就是软件和硬件)，目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
二、试验机操作规程及注意事项：
1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的Z大荷载有所估计,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、Z后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
以上就是我们为大家讲的影响试验机精度性能的几个因素以及操作规范和规程，希望大家都能够操作试验机。
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