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专业试验机制造商,提供高可靠性试验机产品和解决方案

阀门密封性能测试机技术要求2020-07-17

分享:
浏览:117
时间:2020/11/9 8:11:37

1.设备信息

1.1设备名称:阀门密封性能测试机 阀体管道气密性测试台  78000

1.2测试原理:微差压测试系统

1.3测试精度:ITC—CDQC 0.5‰-1

1.4设备型号:ITC-CDQC16-28工位定制机)

1.5设备适用范围:适用于球阀、气阀、PPR截止阀密封性能检测。

2.技术部分

2.1设备参数

设备名称

阀门密封性能测试机

测试系统编号

ITC-CDQC0.5-1

主机操作系统

工控机系列itc-qmx50

级别

C+

芯片

0.5

精度单位

1Pa

稳定性

0.25

响应时间

100

综合误差

量程的0.12%

量程比

400:1

温度补偿

芯片承受压力

0-12MPa(根据客户产品要求设定)

模块化结构

防尘装置

不合格

工位夹具自动锁定+报警提示

总气源要求

恒压≥测试压力+0.3MPa、干燥、无杂质油污

设备功率

350W

供电要求

安装接地

供电电压

220V

充气、平衡环节设定范围 0-9999s

检测环节设定范围 0-9999S

排气环节设定范围 0-9999S

使用条件 参数

供电电压 220V 交流AC

压缩空气源 0.95Mpa测试压力1.25Mpa

压紧力 560N

辅助压力 480N

测试气体压力 0.2-0.8Mpa

单通道测试时间 30-60s(按腔体设定)

 

2.2测试工艺

      以下工艺流程可以涉及到产品的气密性检测、检测数据显示。工艺流程简图如下: 

进气

      



 


  手柄(阀杆)

   向测试产品内部充入气压,检测其内部的气压变化来判断其产品是否有泄漏的测试方式。同时,通过伺服系统来控制阀杆的旋转扭力(角度 扭力等参数可调节)。腔体与标准腔体同时进气,检测测试腔与标准腔之间的压力差的微小变化来判断产品的良与劣。

按球阀工艺(ITC)测试如下:

程序1:壳体测试

序 号

测试步骤(球阀DN15-32

要求

时间(S

1

球阀(带手柄)状态,安装在夹具上,按下启动按钮(单手控制1 工位、双手同时制2 工位)堵进气缸密封、伺服下压气缸动作

单双手可选

1-2

2

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄,再关闭手柄(时间可设定)

功能可选

2-5

3

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄45º,阀体进气(0.6MPa),测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏(时间可设定),不合格,排气,复位(复位时45º 不复位)(外漏报警灯亮);合格进行下一步;

功能可选

20-45

4

(不保气)测试合格,伺服系统(按设定好扭力或角度)打开到90º ,复位。

功能可选

5

5

(保气)两端进气(0.6MPa),同时手柄关闭0º 球内保气,阀体两端排气,复位

功能可选

5

程序2:壳体+阀芯(ITC 标准)

序号

测试步骤(球阀DN15-25) 要求

要求

时间(S

1

球阀(带手柄)状态,安装在夹具上,按下启动按钮(单手控制1工位、双手同时控制2 工位)堵进气缸密封、伺服下压气缸动作

单双手可选

1-2

2

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄,再关闭手柄(时间可设定)

功能可选

2-5

3

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄45º,阀体进气(0.6MPa),测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏(时间可设定),不合格,排气,复位(复位时45º 不复位)(外漏报警灯亮);合格进行下一步;

功能可选

20-45

4

阀体进气(0.6MPa),伺服系统(按设定好扭力或角度)关闭手柄0º,球内保气,阀体两端排气,检测球内两端是否有泄漏。(可测出球体单边或两边泄漏),不合格,排气,复位(复位时打开45º 复位、可选)(内漏报警灯亮)。合格,进行下一步,伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄45º,两端检测球内是否有气压,检测有气压值大于设定值时,合格,反之不合格。(可测出球内是

否有保气) 不合格,排气,复位(复位时打开45º 不复位、可选)(内漏报警灯

亮); 合格进行下一步

功能可选

20-45

5

(不保气)测试合格,伺服系统(按设定好扭力或角度)打开到90º ,复位。

功能可选

5

6

(保气)两端进气(0.6MPa),同时手柄关闭0º 球内保气,阀体两端排气,复位

功能可选

5

程序3:壳体+AB 腔(180 标准)

序号

测试步骤(球阀DN15-25) 要求

要求

时间(S

1

球阀(带手柄)状态,安装在夹具上,按下启动按钮(单手控制1工位、双手同时控制2 工位)堵进气缸密封、伺服下压气缸动作

单双手可选

1-2

2

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄,再关闭手柄(时间可设定)

功能可选

2-5

3

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄45º,阀体进气(0.6MPa),测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏(时间可设定),不合格,排气,复位(复位时45º 不复位)(外漏报警灯亮);合格进行下一步;

功能可选

20-45

4

伺服系统(按设定好扭力或角度)关闭手柄0º,球阀A 端进气(0.6MPa,B 端开放,检测A 端球体是否泄漏。不合格,排气,复位(复位时打开45º 复位、可选)(内漏报警灯亮);合格进行下一步;(时间可设定)

功能可选

20-45

5

球阀B 端进气(0.6MPa,A 端开放,检测B 端球体是否泄漏。不合格,排气,复位(复位时打开45º 复位、可选)(内漏报警灯亮);合格进行下一步;(时间可设定)

功能可选

20-45

6

(不保气)测试合格,伺服系统(按设定好扭力或角度)打开到90º ,复位。

功能可选

5

7

(保气)两端进气(0.6MPa),同时手柄关闭0º 球内保气,阀体两端排气,复位

功能可选

5

程序4:阀芯+壳体(ITC 标准)

序号

测试步骤(球阀DN15-25) 要求

要求

时间(S

1

球阀(带手柄)状态,安装在夹具上,按下启动按钮(单手控制1工位、双手同时控制2 工位)堵进气缸密封、伺服下压气缸动作

单双手可选

1-2

2

伺服系统(按设定好扭力或角度)打开手柄45º,两端检测球内是否有气压,检测有气压值大于设定值时,合格,反之不合格。(可测出球内是否有保气) 不合格,排气,复位(复位时打开45º 不复位、可选)(内漏报警灯亮); 合格进行下一步

功能可选

10-20

3

阀体进气(0.6MPa),测试阀杆、阀体、平面是否有泄漏(时间可设定),不合格,排气,复位(复位时45º 不复位)(外漏报警灯亮);合格进行下一步;

功能可选

20-45

4

(不保气)测试合格,伺服系统(按设定好扭力或角度)打开到90º ,复位。

功能可选

5

5

(保气)两端进气(0.6MPa),同时手柄关闭0º 球内保气,阀体两端排气,复位

功能可选

5

2.4 气路原理图,如下

气路图(仅供参考)

2.5 主要配置

序号

配件

品牌

数量

单价

合计

1

三菱PLCFX3U -128MT

三菱

1

3600

3600

2

工控机

索奇

1

5360

5360

3

数据采集模块(模拟量)

定制23bit

5

580

2900

4

主机程序itc-qmx50

ITC

1

6000

6000

5

控制系统电磁阀

EIL

30

120

3600

6

微差压分析仪器

0.5-1

10

380

3800

7

检控总压力系统数显表

4DM-DA4

10

320

3200

8

检控测试压力系统数显表

4DM-DA4

10

320

3200

9

0 泄漏常开控制阀低压1.0MPa 以下

EIL

10

160

1600

10

油雾过滤器

EIL

1

180

180

11

启动按钮

施耐德

12

26

312

12

急停按钮

正泰

12

28

336

13

按钮底座

施耐德

10

46

460

14

声光指示灯

正泰

11

32

352

15

继电器

欧姆龙

50

36

1800

16

继电器底座

欧姆龙

550

12

600

17

5V

电源

5

120

600

18

24V

电源

5

120

600

19

空气开关

正泰

10

65

650

20

接地线端子排

魏德米勒

20

12

240

21

单层端子挡板

魏德米勒

100

3

300

22

单层端子

魏德米勒

100

3.5

350

23

固定端子

魏德米勒

100

1.6

160

24

单层端子连接片

魏德米勒

100

3.8

380

25

动作电磁阀低压0.8MPa

以下

10

130

1300

26

调压过滤阀

亚德克

1

120

120

27

真空过滤器

SMC

1

56

56

28

减压阀

亚德克

1

152

150

29

防膨胀静态气管

MSM

1

260

260

30

密封垫

日本

200

0.5

100

31

伺服电机

信捷

10

1100

11000

32

伺服驱动

信捷

10

450

4500

33

减速机

中大

10

480

4800

34

自锁夹具(含压紧气缸10套,升降可调气缸10套,滑轨10套)

自制

10

1000

10000

35

机架

自制

1

4000

4000

36

钣金

自制

1

2500

2500

37

喷涂氧化费用

自制

1

1800

1800

38

零件加工

自制

10

680

6800

39

安装费

自制

1

4500

4500

40

程序编写

自制

1

4500

4500

41

调试检验

自制

1

4500

4500

42

管理费

 

1

3000

3000

43

包装运费

 

1

1000

1000

44

利润

10%

 

7000

7000

45

增值税

13%

 

9000

9000

46

 

 

 

 

119460

3.设备及夹具图片

3.1 低压十工位球阀整机图

设备整机图(仅供参考)

 

3.2 设备功能:

3.2-1 测试产品DN15-DN25 球阀(带手柄);

3.2-2 工控屏控制测试程序,每个工位均是独立操作;

3.2-3 工控屏存储测试数据;

3.2-4 伺服自动打开、关闭手柄;

3.2-5 产品扭力、角度、速度均可在操作面板上独立设置控制;

3.2-6 测试壳体泄漏、测试产品内漏、测试A B 腔泄漏;

3.2-7 测试不合格产品自动夹紧,复位后才可取下产品,防止错放产品;

3.2-8 夹具按客户提供的样品制作;

3.3-1服电机及伺服减速机如下图

3.3-2锁夹具如下图

3.4测试功能

3.4-1 测试单腔产品,

3.4-2 测试压力可调节;

3.4-3 测试精度0.5

3.4-4 PLC控制测试程序,每个工位均是独立操作;

3.4-5 测试显示单位:Pa

3.4-6 测试不合格产品自动夹紧,复位后才可取下产品,防止错放产品;

3.4-7按钮开始在夹紧与加压的过程中不超出2s;每件产品测试时间为60s(把柄开启状态低压0.2Mpa 15s, 把柄关闭状态低压0.6Mpa 15s);把柄开启状态高压0.6Mpa 15s, 把柄关闭状态高压0.6Mpa 15s),16工位1—12回路平均测试300~600/H.

3.5安全要求:

3.5-1电气系统安装漏电保护功能,以及接地线功能;

3.5-2暂停功能,测试过程中随时可以进行暂停,但对测试结果及产品无影响;

3.5-3报警装置,当设备异常或测试过程发生异常时,设备会发生报警并停止工作;

3.5-4设备需要配有气罐,并用调压阀控制气压,保证气压的稳定性

3.5-5工装夹具应该安全可靠,不得使测试产品变形。工装夹具应能够更换快捷方便。夹具的夹紧密封件应不易损坏。

3.6结构

3.6-1结构紧凑,占用空间不宜过大,方便操作,外形美观;

3.6-2工作按钮与人机界面在同一方向,且满足人员的惯性模式;

3.6-3产品安装固定方便,调节简单;

3.6-4主结构材料为:304不锈钢;

3.6-5外形尺寸(长××mm): 2000×800×1800(结构紧凑为佳)

3.6-6设备管路系统布置合理、稳固、美观;

3.7地点

日丰三水厂。

3.8方式

合同签订五十个工作日交付。

3.9保证

设备验收合格正常使用即日起12内设备自身故障,免费质保。

4.0及维修费用核算协议

售后响应时间为24小时,保质期内免费维修。超出保质期,维修人工费用≥300元人民币/天,材料费及差旅费核算。

 

质量控制部

2020623